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新啟元公司改革創新系列報道(一)——運行一部芳烴抽提裝置節能增效操作優化

發布時間:2019-05-29 15:07:03    閱讀:547次

編者按:2019年,新啟元各部門緊緊圍繞“節能降耗降本增效”、“檢查督辦 制度落地”、“培訓激勵 能力提升”的年度主題,堅持“精兵減政、高效務實”的管理理念,通過創新管理思維、創新改革舉措、創新執行督辦,為公司提高管理水平、增強盈利能力、實現科學發展奠定了堅實基礎。《道德經》云:“天下難事必作于易,天下大事必作于細”,該系列報道從早從細,大改革與小創新兼容并蓄,全體伙伴同臺現技,稿件由各部門通訊員采編自生產一線,通過展現基層員工的創新風采,引導鼓勵全體伙伴立足崗位,勇于創新,勿以事小而不為,為2019年公司實干發展再添新動力。

新啟元芳烴抽提裝置以重整裝置生產的混合苯為原料,采用間歇式開工的生產模式,全年約開停工15次,每次開工6天。開工期間能耗約0.29萬元/小時,其中在循環調整階段能耗較大,為了降低加工成本,運行一部芳烴車間工藝工程師宋曉東提出了“提前進料、提量生產”的調整方案。


通過總結以往的開停工經驗,宋曉東發現抽提裝置原循環時間需要24小時,而16小時后裝置就已經滿足進料條件,多余的8個小時將造成能源浪費,于是他計劃將進料時間提前8個小時調整至夜班進料。因為以往為確保安全生產,夜間減少或禁止特殊作業,因此進料一般安排在白天。通過部門內部商議,在夜班進料的特殊作業過程中,工程師必須加強安全監管,由值班人員親自確認每一項變更操作,確保萬無一失。通過制定詳細合理的安全措施后,該方案的實施既提高了效益,又保障了安全生產,每次開工可節省費用2.32萬元,全年預計節省費用34.8萬元。

在反復研究工藝原理和操作歷史數據后,宋曉東又提出了待開工平穩后,在保障安全生產和產品質量的前提下,逐漸將加工量由原來的18噸/小時提高至21噸/時的優化方案,此方法可以將罐區混合苯原料庫存消耗至最低液位,大幅增加了產品產量,也為下一周期加工生產騰出了更多的原料儲存空間。 


該方案得到批準后于2月份正式實施,2月14日開工共加工混合苯3000噸,較以往多加工400噸,成功的將罐區混合苯庫存全部加工完畢。以往抽提裝置停工時,罐區混合苯庫存剩余約100噸,通過調整停工后,罐區混合苯庫存降至約0噸。本次調整降低了能源消耗約2.32萬元,延長了一天罐區混合苯的儲存時間,為公司創造了經濟效益。

創新源自精業后的洞見和追問中的探索,我們要在工作中扎實練好自己的基本功,更要多問自己一句“怎樣才能做到更好?”。在公司搭建的創新發展的廣闊舞臺上,我們大有可為,也必將大有作為。


(新啟元:王升)

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